Requisitos crecientes exigidos a las máquinas de converting y artes gráficas

Cada vez es más común la posibilidad de configurar la maquinaria de forma modular y a la medida de los clientes a partir de un sistema modular mayoritariamente normalizado. Esta modularización abarca todas las fases, desde la configuración y el presupuesto, pasando por la ingeniería y la fabricación hasta la documentación, la puesta en servicio y el servicio posventa.

Con la normalización que exige este proceso evolucionan también los requisitos exigidos a la estructura de software, por lo que se recurre a un software modular, a la integración de la competencia histórica como OEM en forma de «núcleos de software» en envolvente y a las funciones de seguridad aprobadas.

El volumen de los pedidos disminuye continuamente. Una individualización hasta el tamaño de lote 1 ayuda a dirigirse de forma aún más directa a los clientes y así conseguir una ventaja competitiva. Para la construcción de maquinaria, esto significa que los tiempos de preparación más cortos y la eficiencia de los recursos, incluso en modo de ajuste, cada vez adquieren mayor relevancia como argumento de ventas.

Una gestión de datos mejorada constituye la base para una interconexión de toda la empresa. Las estructuras de datos normalizadas simplifican todas las secuencias de trabajo y los procesos de supervisión optimizados facilitan las tareas de mantenimiento y reparación, perfeccionando así el control global de la producción. La oferta de servicios para los clientes mejora mediante el uso de dispositivos móviles y opciones de seguimiento.

La detección temprana de averías garantiza la máxima disponibilidad de la maquinaria. De esta manera se puede planificar el mantenimiento y el aprovisionamiento de recambios minimiza el compromiso de inversión. Los recambios se pueden pedir fácilmente, suministrar rápidamente y montar sin necesidad de formación, lo que aumenta la libertad a la hora de adquirir maquinaria.

Los diseños intuitivos facilitan el manejo de tecnologías complejas y reducen las posibilidades de que se produzcan errores. Los terminales móviles y las interfaces abiertas permiten un control flexible y el acceso a todas las funciones de la máquina. Las tecnologías de internet prestan ayuda durante la elaboración de diagnósticos y reducen el número de errores en la producción.

La interconexión digital es la clave para el aumento de la eficiencia de los recursos. La máquina se adapta al material y no al revés. De este modo se pueden armonizar forma óptima los gastos de material y energía y reducir a un mínimo las pérdidas de producto y material. Además, los motores con control inteligente permiten recuperar energía.