Steigende Anforderungen an Converting- und Druckmaschinen

Maschinen können zunehmend modular und kundenindividuell aus einem größtenteils standardisierten Baukasten zusammengestellt werden. Diese Modularisierung zieht sich durch alle Phasen, von Konfiguration und Angebot über das Engineering und die Fertigung bis zur Dokumentation, Inbetriebnahme und zum After Sales.

Mit der hierfür notwendigen Standardisierung entwickeln sich auch die Anforderungen an die Softwarestruktur. Hierbei geht es dann um modulare Software, die Einbindung von historisch gewachsener OEM-Kernkompetenz in Form von gekapselten "Softwarekernen" sowie approbierte Sicherheitstechnik.

Die Auftragslängen werden immer kleiner - Individualisierungen bis Losgröße 1 helfen, den Kunden noch direkter anzusprechen und sich so einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Das bedeutet für den Maschinenbau, dass kurze Umrüstzeiten und Ressourceneffizienz auch im Einrichtbetrieb immer mehr zum Verkaufsargument werden.

Ein verbessertes Datenmanagement ist die Grundlage für eine unternehmensübergreifende Vernetzung. Sämtliche Prozessabläufe werden durch standardisierte Datenstrukturen vereinfacht. Optimierte Überwachungsprozesse erleichtern Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten, die gesamte Produktionssteuerung wird perfektioniert. Das Serviceangebot für Kunden verbessert sich durch den Einsatz mobiler Geräte und Track&Trace-Optionen.

Das frühzeitige Erkennen von Störungen gewährleistet die maximale Maschinenverfügbarkeit. Die Instandhaltung ist planbar, die Bevorratung mit Ersatzteilen minimiert die Investitionsbindung. Ersatzteile können einfach bestellt werden. Schnell geliefert sind sie ohne Anlernen montierbar, was eine höhere Freiheit bei der Maschinenbeschaffung ermöglicht.

Intuitive Konzepte erleichtern die Bedienung komplexer Technik und reduzieren die Fehleranfälligkeit. Mobile Endgeräte und offene Schnittstellen ermöglichen eine flexible Steuerung und den Zugriff auf alle Maschinenfunktionen. Internettechnologien unterstützen bei der Diagnoseerstellung und reduzieren Fehler im Produktionsablauf.

Die digitale Vernetzung ist der Hebel für die Steigerung der Ressourceneffizienz: die Maschine passt sich an das Material an, nicht das Material an die Maschine. Material- und Energieaufwand können so optimal aufeinander abgestimmt, Produkt- und Materialverluste minimiert werden. Intelligent gesteuerte Motoren ermöglichen darüber hinaus eine Energierückgewinnung.