Energy
efficient
drive solutions

Energieeffiziente Antriebslösungen für Industrie und Umwelt

Warum braucht es Energieeffizienz in der Industrie?​

Im privaten Umfeld spielt Nachhaltigkeit und Klimaschutz eine immer größere Rolle.​
Auch in der Industrie nimmt die Bedeutung zu: Um Klimaziele mit einer wachsenden und wohlstandsorientierten Gesellschaft in Einklang zu bringen, bildet die Erhöhung der Energieeffizienz in der Industrie einen wesentlichen Hebel, um den Energiebedarf zu reduzieren und die globale Erwärmung zu limitieren. Antriebssysteme verantworten ca. 70% des Strombedarfs in der Industrie. Damit stellen sie den größten Hebel zur Steigerung der Energieeffizienz und Verringerung des Energiebedarfes dar. Der Maschinenbau sieht sich steigenden gesetzlichen Anforderungen, wie der Ökodesign-Richtlinie, European Green Deal und dem zunehmenden Wunsch von Anwendern gegenüber. Lenze unterstützt konkret und ganzheitlich bei der Optimierung des Energiebedarfes von Maschinen in 4 Schritten mit energieeffizienten Antriebslösungen.

 

Internationale Anforderungen an Energieeffizienz

In dem Standard IEC60034-30-1 werden Energieeffizienzklassen für Drehstrommotoren mithilfe von IE-Codes beschrieben. Der Standard gibt aber keine einzuhaltenden Effizienzklassen vor. Das passiert in der regionalen Gesetzgebung. Somit gibt es auf fast allen Märkten Anforderungen an die Mindestwirkungsgrade von Elektromotoren. Diese länderspezifischen Anforderungen haben wir übersichtlich für Sie aufbereitet und stehen hier zum Download bereit.

Ganzheitlich in 4 Schritten – über geltende Mindestanforderungen hinaus.

​ 1. Intelligente Antriebsauslegung 

  • Bedarfsgerechte Dimensionierung​
  • Geregelter Betrieb (Frequenzumrichter)​
  • Energieeffiziente Bewegungsführung und Regelung​ ​

2. Energieeffiziente Komponenten

  • Komponenten mit hohem Wirkungsgrad einsetzen: Motoren, Getriebe, Umrichter

3. Rückspeiseenergie nutzen

  • Energieaustausch zwischen mehreren Antrieben​
  • Zwischenspeichern der Bremsenergie​
  • Rückspeisen der Bremsenergie​ ​

4. Mit Smart Data optimieren

  • Energiedaten aus den Umrichtern via Drives DataHub für zukünftige, noch effizientere Maschinengenerationen nutzen

Intelligente Antriebsauslegung

Lenze System Designer

Eine intelligente Antriebsauslegung ist die Grundlage für eine exakt dimensionierte und damit kleinstmögliche Antriebslösung mit den richtigen Komponenten. Dank des System Designers werden Energieeinsparpotentiale bereits in der Planung transparent. Auch ein nachvollziehbarer Vergleich verschiedener Lösungen ist einfach möglich. ​

Denn der System Designer stellt anspruchsvolles Auslegungswissen einfach dar – mit fundiertem Know-how über Antriebsanwendungen, wie z. B. Antriebsphysik, Varianten oder Energieeffizienz. Die Antriebsauslegung erfolgt auf Basis von Berechnungen mit individuellen Prozessdaten sowie Geschwindigkeitsprofilen und berücksichtigt die komplette Antriebsstruktur für die Erfordernisse der Maschine.​

Energieeffiziente Komponenten

Basis für effiziente Lösungen

Lenze Drehstrommotoren m550 erfüllen bereits heute alle aktuellen und bekannten geplanten Energieeffizienz-Vorschriften, wie die Wirkungsgradklassen IE2, IE3, und jetzt IE5 und IE7. In Kombination mit den effizienten g500 Getrieben und i550/i650 Umrichtern stellt dies ein komplettes und energieeffizientes Antriebssystem dar, um sehr gute Einsparpotentiale zu realisieren:​

Motoren m500

Unsere Drehstrommotoren erfüllen alle aktuell geltenden und zukünftigen Energieeffizienz-Anforderungen und sind für den Betrieb mit Lenze Getrieben und Frequenzumrichtern optimiert:

Getriebe g500

Lenze Getriebe zeichnen sich durch durchgehend hohe Wirkungsgrade, eine kompakte Bauform und eine feine Abstufung aus:

Umrichter i500

Die modularen und kompakten Frequenzumrichter i550/i650 ermöglichen eine effiziente Nutzung der Energie auf Basis der Anforderungen Ihrer Maschine:

Rückspeiseenergie nutzen

Ressourcen schonen

​Bewährt ist auch die Rückspeisung von Bremsenergie mit dem dezentralen Umrichter motec. Mit der integrierten Rückspeisung des motecs wird Energie nicht sinnlos verbrannt, sondern als Strom zurückgeführt an andere Strom-verbrauchende Komponenten oder zurück ins Netz.​ Beides wirkt sich kurzfristig positiv und langfristig ressourcenschonend auf einen optimierten CO2-Fußabdruck der Anlage aus. ​

Auch die Lenze Schaltschrankumrichter i550 cabinet können im DC-Verbund Energie zurück ins Netz speisen.Für bestehende Anlagen lässt sich die Lenze Rückspeiseeinheit r750 durch direkten Anschluss an den DC-Zwischenkreis nachrüsten – eine Investition, die sich innerhalb kurzer Zeit amortisiert.

Mit Smart Data optimieren

Echtzeitdaten analysieren

Zukünftige Maschinengenerationen profitieren von Auswertungen der Echtzeitdaten. Nicht nur Daten zum Condition Monitoring sondern auch Daten zum Energieverbrauch können von den Umrichtern z.B. via IO-Link des motecs zur Verfügung gestellt werden. Über den Drives DataHub können diese Cloud-basierten Diensten zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung gestellt werden. ​

Mit Smart Data den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung für weitere Energieeinsparungen nutzen.

Beratung zur energieeffizienten Antriebsauslegung

Sie wünschen sich für Ihre Maschine eine Antriebsauslegung mit dem Drive Solution Designer?
Dann senden Sie uns gerne eine Anfrage und wir melden uns bei Ihnen, um einen Termin online oder vor Ort zu vereinbaren.

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