Il nostro concetto innovativo di motion control Lenze riduce le complessità e fornisce soluzioni a prova di futuro e funzioni intelligenti per IIoT creando benefici per gli OEM e per gli operatori. Il nostro servo asse intelligente permette cicli macchina fino al 20 per cento più rapidi. Questa soluzione risulta decisamente vantaggiosa perché riduce in modo sensibile i tempi di progettazione.
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Potente, compatto, sicuro
Lenze ha progettato e realizzato la propria soluzione di azionamento intelligente come componente di potenza ad elevata scalabilità. La combinazione inverter i950 con motore sincrono m850 e riduttore epicicloidale g700 realizza posizionamenti ad alta precisione, anche nelle applicazioni con richiesta di elevate prestazioni dinamiche quali per esempio la movimentazione, l'assemblaggio, la robotica e soluzioni di trasporto. Contemporaneamente l'i950 è una fonte di dati utile per l'Industrial Internet of Things (IIoT) e per i modelli di funzionamento basati su di esso: l'inverter intelligente rende superfluo l'utilizzo di ulteriori costosi sensori.
I dettagli tecnici sono disponibili sulla pagina web del prodotto
Auto-tuning: i parametri di controllo impostati al meglio
Negli azionamenti i950 è ora disponibile una procedura di configurazione automatica dell’anello di controllo basata sui dati misurati, che facilita notevolmente la messa in servizio e migliora le prestazioni.
Attraverso una misurazione diretta sull’applicazione reale, l’anello di controllo si adatta automaticamente al sistema e viene ottimizzato. Il risultato finale: le impostazioni del controllo sono configurate nel miglior modo possibile e sono ripetibili nel tempo, in poco tempo, senza la necessità di conoscenze specialistiche o particolare esperienza nel campo dei controlli automatici.
I punti di forza della nostra soluzione servo
Quando meccanica, elettronica e digitalizzazione si integrano nella macchina
Le esigenze di mercato sono sempre più orientate verso macchine più intelligenti e flessibili. L'efficienza delle macchine, l'implementazione di più sensori, di più interfacce, con esigenza di potenza di calcolo sempre crescente - non consentono la realizzazione di macchine e/o impianti competitivi. La risposta di Lenze garantisce più prestazioni con meno complessità, più dati con meno hardware, servizi migliori grazie a soluzioni tecnologiche a prova di futuro.
Le variazioni repentine del carico sono compensate più velocemente grazie ad una risposta dinamica del servoasse i950 rispetto agli inverter tradizionali presenti sul mercato.
In questo modo lo scostamento della velocità di riferimento risulta minimizzata grazie alle prestazioni dell'inverter.
Questa caratteristica reca due vantaggi: l'elevata precisione nei sistemi di posizionamento, e la possibilità di aumentare la velocità di produzione dall'altro la velocità di produzione grazie alla stabilità del sistema di azionamento.
Di conseguenza tempi ciclo inferiori ed incremento della produttività della macchina fino al 20% particolarmente apprezzato in termini di prestazioni ed efficienza!
Un'automazione industriale a "prova di futuro" deve orientarsi all'integrazione delle funzionalità Industrial Internet of Things (IIoT). Ma da dove provengono i dati richiesti? La risposta apparentemente più immediata è da sensori aggiuntivi. Ma questo comporta un grande sforzo: cablaggio e sistemi di controllo più complessi, aumento dei costi di progettazione e installazione, ulteriori costi per i materiali e la manutenzione.
Esiste un altro modo per semplificare la progettazione dell'automazione: il servoasse i950, il cui utilizzo dei dati già disponibili al proprio interno rende superfluo la richiesta di componenti aggiuntivi. È l'azionamento stesso che diventa un sensore offrendo più servizi come il condition monitoring.
L'elaborazione dei dati per il condition monitoring può essere gestita dal performante i950 installato sulla macchina. Tuttavia, IIoT significa anche collegare un intero sistema produttivo composto da più macchine ed impianti come ad esempio raccogliere, monitorare e confrontare a livello centrale le differenti entità produttive. Queste attività complesse sono abitualmente gestite tramite servizi cloud che consentono l'utilizzo del machine learning (ML) e dell'intelligenza artificiale (AI). È quindi essenziale un modo semplice per trasferire i dati dall'attuatore all'IIoT.
Con il gateway x500 e la piattaforma X4 Remote, i costruttori di macchine ricevono da Lenze una soluzione cloud pronta per l'uso e di facile utilizzo (easy to use) che include monitoraggio continuo delle condizioni, manutenzione remota della macchina e gestione delle risorse.
Gli OEM e gli utenti sono liberi di scegliere il provider di servizi cloud per creare la loro piattaforma IIoT.
La tecnologia standardizzata One-Cable-Technology (OCT) semplifica ulteriormente la progettazione della macchina. In alternativa a cavi separati per alimentazione e segnale (dati) la tecnologia OCT utilizza un unico cavo.
Il protocollo del feedback aperto e consolidato trasmette i dati di funzionamento del motore in modo digitale.
Nel caso dei motori Lenze serie MCS e m850, il protocollo trasmette oltra al segnale dell'encoder anche la temperatura del motore.
Ribadiamo il concetto di "azionamento come sensore", in quanto il segnale dell'encoder, integrato nell'OCT permette di risparmiare sui sensori di temperatura del motore. Inoltre il minor cablaggio riduce i costi del materiale e comporta una riduzione di spazio nel quadro elettrico. Le potenziali fonti di errore sono ulteriormente ridotte come i guasti dovuti ad errori di connessione nel cablaggio e minori test dei componenti installati.