Ať už jde o lepší diagnostiku, kratší doby vývoje nebo přesnější plánování při dimenzování pohonů: stroje lze efektivně implementovat pomocí simulace a paralelního inženýrství. Cílem je dosáhnout rychlejší doby uvedení na trh, ale především se vyhnout nákladným změnám. To je možné díky interdisciplinárnímu vývoji, ve kterém lze speciálně řízení a IOT software testovat a ověřovat na virtuálním stroji v raných fázích koncepce a vývoje.
Lenze používá známé simulační nástroje, jako je Simulation X (ESI ITI), ISG-virtuos (ISG) a Virtual Techwear (Forward TTC). To podporuje kompletní aplikace: od simulace, virtuálního uvedení do provozu, virtuálního školení až po vizualizaci pomocí rozšířené a virtuální reality.
Sales
- Telephone
- +421 902 305 537
- Info.sk@lenze.com
Our Virtual Commissioning expert provides some initial insights.
Watch video now
Jednoduché dimenzování pohonu pro nelineární kinematické aplikace neposkytuje realistický výsledek, což ztěžuje spolehlivé dimenzování pohonu. Buď je předimenzovaný, nebo není vhodný pro dané požadavky.
Skutečně smysluplné výpočty charakteristik točivého momentu lze provést pomocí simulačního nástroje. Naše řešení je sekvenční:
- Vytvářejte poziční profily pomocí PLC Designer
- Vypočítejte točivý moment, skutečné otáčky a setrvačnost pomocí Simulation X
- Vyberte si optimální konfiguraci pohonu pomocí Drive Solution Designer
Desítky let zkušeností s dimenzováním aplikací s velikostí pohonu a knihovny modelů připravené k použití vám pomohou správně dimenzovat.
V minulosti se školení pro programátory PLC často konalo až přímo během oživování reálného stroje nebo se zjednodušenými prototypy. Rozhodujícím základním kamenem pro školení virtuálních programátorů je 3D modelování, které poskytuje obecný model stroje. Na tomto základě lze již HMI vyvinout a z toho také vyplyne jednodušší diagnostika složitých strojů.
Naším řešením je školení programování PLC s 3D Virtual Teachware, které umožňuje sledovat sekvenci, přepínání režimů, odstraňování problémů a chování parametrů osy. 3D modely jsou vytvářeny jako webové aplikace v softwarovém prostředí Unity.
Okamžik, kdy lze otestovat kompletní software nového stroje, je obvykle až během uvedení do provozu na skutečném stroji. Pokud se vyskytnou nějaké chyby, lze je opravit pouze s velkým úsilím. Virtuální uvedení do provozu pomocí 3D modelu může výrazně snížit technické úsilí. O chování stroje již lze učinit konkrétní prohlášení, jako je například propustnost, které má být dosaženo během provozu. Pokud je model přizpůsoben konkrétnímu stroji ještě podrobněji, lze jej použít k simulaci nejen mechanického chování, ale také celého výrobního procesu na stroji, tj. Včetně logiky stroje, správy chyb, změn režimů a parametrizace. V této fázi vývoje je pak možné i virtuální uvedení stroje do provozu.
Naše nabídka zahrnuje škálovatelný přístup: v závislosti na aplikaci vás podporujeme při navrhování rozhraní pro naši automatizační platformu, při realizaci modelů chování automatizačních komponent nebo při vytváření virtuálního systému pro uvedení do provozu topologie.
Implementace strojů specifických pro zákazníka s neustále se zvyšující složitostí softwaru za kratší dobu a zabránění nákladným přepracováním během uvádění do provozu - jak toho lze dosáhnout?
V tomto webovém vysílání Lenze ukazuje, jak virtuální uvedení do provozu umožňuje interdisciplinární vývoj a především, jak lze testovat a ověřovat řídicí a IOT software na virtuálním stroji v raných fázích koncepce a vývoje. V budoucnu to výrobcům strojů poskytne rozšířené možnosti digitálního inženýrství při navrhování, vývoji a výrobě strojů a systémů - a může tak snížit náklady a dobu uvedení na trh.
Tato relace se zaměří na to, jaké možnosti a nástroje jsou k dispozici, jakou konkrétní podporu Lenze nabízí a jak je mohou malé a střední společnosti také výhodně integrovat do stávajících procesů.
Oslovila Vás tato témata:
