De la Simulation à la Mise en Service Virtuelle

Qu'il s'agisse de réaliser de meilleurs diagnostics, de réduire les temps de développement ou de calculer plus précisément le dimensionnement des entraînements : la simulation permet de mettre en œuvre efficacement les machines. L'objectif est d'accéler la mise sur le marché et, surtout, d'éviter les retouches coûteuses. Cela est rendu possible par un développement interdisciplinaire, dans lequel les logiciels de commande et d'IoT peuvent notamment être testés et validés sur une machine virtuelle dès les premières phases de conception et de développement.

Lenze utilise des outils de simulation bien connus tels que Simulation X (ESI ITI), ISG-virtuos (ISG) et Virtual Techwear (Forward TTC). Ces outils prennent en charge l'ensemble des applications : de la simulation, de la mise en service virtuelle, de la formation virtuelle à la visualisation à l'aide de la réalité augmentée et virtuelle.

Par le passé, la formation des programmeurs d'automates programmables se déroulait souvent " sur le tas ", sur le terrain ou avec des prototypes simplifiés. La pièce maîtresse de l'environnement de formation virtuel est la Modélisation 3D, laquelle donne le modèle général d'une machine. Sur cette base, l'IHM peut déjà être développée, de même que le diagnostic simplifié de machines complexes.

Notre solution est une formation à la programmation d'automates programmables avec un logiciel d'apprentissage virtuel en 3D, permettant d'observer la séquence, le changement de mode, le dépannage et le comportement des paramètres des axes. Les modèles 3D sont créés en tant qu'Applications Web dans l'Environnement Logiciel Unity.

Le moment où le logiciel complet d'une nouvelle machine peut être testé est généralement lors de la mise en service sur la machine réelle. Si des erreurs se sont glissées, elles ne peuvent être corrigées qu'au prix d'efforts considérables. La mise en service virtuelle à l'aide d'un modèle 3D peut réduire considérablement l'effort d'ingénierie. Des affirmations concrètes peuvent déjà être faites sur le comportement de la machine, comme le débit à atteindre pendant le fonctionnement. Si le modèle est adapté à la machine spécifique de manière encore plus détaillée, il peut être utilisé pour simuler non seulement le comportement mécanique, mais aussi l'ensemble du processus de fabrication sur la machine, c'est-à-dire y compris la logique de la machine, la gestion des erreurs, les changements de mode et le paramétrage. À ce stade de développement, une mise en service virtuelle de la machine est alors possible.

Notre offre est une approche évolutive : en fonction de l'application, nous vous aidons à concevoir une interface avec notre plateforme d'automatisation, à réaliser des modèles de comportement des composants d'automatisation ou à créer une topologie de système de mise en service virtuelle.