Retrofit – vale sempre come contributo per una maggior sostenibilità

Funzionamento - più intuitivo. Disponibilità dei pezzi di ricambio - più affidabile. Fabbisogno energetico - più efficiente. Digitalizzazione - con più possibilità. Nell'industria manifatturiera, questo approccio a quattro caratteristiche non porta necessariamente all'acquisto immediato di una nuova macchina. Nomaco GmbH, specializzata in linee di tessuto non tessuto, si considera un partner con un proprio know-how in questo settore con il fine di rinnovare le  vecchie linee, dandogli una seconda vita, attraverso un retrofit intelligente.
"Siamo molto forti nella modernizzazione delle macchine tessili, soprattutto quando si tratta di tecnologia elettrica e di controllo", sottolinea l'amministratore delegato Karsten Pelz. L'azienda di Rehau (Alta Franconia) è molto felice di accogliere Lenze come partner. "Riusciamo a coprire l'intero sistema dal cloud fino alla meccanica. Ciò rende le singole modernizzazioni affidabili e, in definitiva, convenienti", afferma Axel Köller, Sales Engineer di Lenze. La gamma di servizi di numerosi retrofit include spesso anche una visualizzazione più moderna ed intuitiva, nonché concetti coerenti per la manutenzione a distanza. "I nostri clienti non vogliono preoccuparsi degli azionamenti o del sistema di controllo: ecco perché le soluzioni complete sono così importanti", sottolinea Karsten Pelz.

Filtri, materiale isolante, abbigliamento monouso per sale operatorie, geotessili: i non tessuti in fibre di poliestere - i cosiddetti tessuti non tessuti - hanno una vasta gamma di applicazioni. Un luogo importante per la ricerca orientata alle applicazioni: il Saxon Textile Research Institute (STFI) Chemnitz. Affinché la ricerca possa essere svolta in condizioni industriali, è necessaria una tecnologia di produzione all'avanguardia. Invece di sostituire un impianto di agugliatura esistente, Nomaco si è aggiudicata l'appalto per un retrofit.

E quello che vale per la fabbrica vale anche per la STFI: lo spazio disponibile scarseggia, anche quando si tratta di ammodernamento. Questa affermazione può sembrare banale, ma spesso rende un retrofit, con budget limitati, una vera sfida; per l’istituto soprattutto nell'area dei quadri elettrici. L'obiettivo era quello di preservarli in larga misura. I meccanismi interni, tuttavia, erano nuovi. Karsten Pelz: "Nel retrofit, vogliamo preservare i processi funzionanti, ovvero la meccanica. Modernizzare i sistemi con un budget ridotto e renderli così a prova di futuro. Lavoriamo con Lenze come partner di sistema da molto tempo, anche per il loro know-how nel settore tessile."
 

Per garantire che il retrofit di STFI fosse completato rapidamente, Nomaco ha diviso la linea di non tessuti in moduli funzionali e li ha modernizzati passo dopo passo. La modularizzazione si è riflessa anche nei moduli software. "Sono testati, possono essere adattati molto bene e, soprattutto, possono essere riutilizzati in altri progetti", spiega Axel Köller. "Ciò rende un tale retrofit affidabile e veloce." Un altro vantaggio: i moduli macchina rimangono fissi, anche se la tecnologia di azionamento cambia, ad esempio a causa delle diverse potenze. In vista della crescente digitalizzazione nella costruzione di macchine e impianti, Axel Köller vede un ulteriore potenziale di miglioramento nel retrofit in direzione dei servizi digitali. Ciò include la gestione delle risorse, l'analisi dei dati della macchina nel cloud o l'ampio campo del  Condition Monitoring.

Nomaco è ora in grado di modernizzare i vecchi impianti con il sistema di automazione integrato di Lenze e di duplicare soluzioni e know-how in altri progetti. La comunicazione aperta e la sicurezza integrata consentono a Nomaco di lavorare indipendentemente dai produttori, soprattutto a livello di PLC. "Anche qui preferiamo Lenze", riassume Karsten Pelz.