Crescenti requisiti relativi alla macchine da stampa e converting

Oggi è possibile costruire le macchine in modo sempre più modulare e personalizzato, partendo da elementi componibili in gran parte standardizzati. Questa modularità si estende a tutte le fasi, dalla configurazione all’offerta, dalla progettazione alla produzione, per arrivare a interessare anche la documentazione, la messa in servizio e l'assistenza post-vendita.

Con la standardizzazione necessaria in tal senso crescono anche i requisiti relativi alla struttura del software. Si tratta di software modulari, in grado di integrare le competenze chiave OEM sviluppate nel tempo sotto forma di "software kernel" incorporati e tecnologia di sicurezza omologata.

I tempi delle commesse si accorciano – le personalizzazioni fino a lotti di una sola unità aiutano a stabilire una relazione ancora più diretta con i clienti e forniscono un vantaggio competitivo. Per i costruttori di macchine questo significa che la riduzione dei tempi di attrezzaggio e l'efficienza delle risorse anche nelle operazioni di messa a punto acquisiscono come argomenti di vendita una rilevanza sempre maggiore.

Una migliore gestione dei dati è la base per l’interconnessione trasversale alle aziende. I processi vengono semplificati grazie a strutture dei dati standardizzate. Processi di sorveglianza ottimizzati agevolano gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria, l’intero controllo di produzione viene perfezionato. Infine, grazie all'utilizzo di dispositivi mobili e di opzioni track & trace, migliora anche l'offerta di servizi per il cliente.

La diagnosi precoce dei guasti garantisce massima disponibilità della macchina. La manutenzione è pianificabile, l’approvvigionamento di parti di ricambio riduce al minimo la necessità di investimenti. Le parti di ricambio possono essere ordinati facilmente, con tempi rapidi di consegna, e montati senza la necessità di una formazione specifica. Ciò contribuisce ad aumentare la libertà nell'acquisto della macchina.

I sistemi intuitivi semplificano la gestione di tecnologie complesse riducendo al contempo le possibilità di errore. Dispositivi terminali mobili e interfacce aperte permettono un controllo flessibile nonché l'accesso a tutte le funzioni della macchina. Soluzioni basate su Internet supportano le attività di diagnostica e riducono gli errori nel processo di produzione.

La rete digitale è la leva per migliorare l'efficienza delle risorse: è la macchina che si adatta al materiale, e non viceversa. I consumi di materiale ed energia possono essere ottimizzati, con una riduzione al minimo di scarti e sprechi. Motori controllati in modo intelligente permettono il recupero in rete dell'energia generata.