Aby maszyna pracowała jak w zegarku: Przędzenie
- Łatwe i precyzyjne sterowanie oraz zmiana grubości przędzy dzięki zastosowaniu serwo systemów w aparatach rozciągowych
- Najwyższa elastyczność w zakresie kształtowania nawoju dzięki zmianie stosunku wzniosu do ruchu nawijającego sterowanej przez recepturę
- Najwyższa produktywność dzięki w pełni zautomatyzowanemu, a co za tym idzie – niezwykle szybkiemu dostosowaniu w przypadku zmiany materiału
- Oszczędność energii dzięki zoptymalizowanym parametrom i sprzężeniu DC
- Wysoka bezusterkowość dzięki kompensacji krótkich przerw w zasilaniu
- Informacja zwrotna z danymi produkcji i zużyciem energii w czasie rzeczywistym
Tak standard staje się czymś szczególnym: wykańczanie przędzy
- Elastyczna i modułowa konstrukcja maszyny dzięki rozproszonym i zsynchronizowanym sterownikom oraz opcjonalnym napędom i wyspom I/O
- Łatwa inżynieria dzięki zweryfikowanym szablonom aplikacji do napędu przesuwającego oraz systemów naciągowych i transportowych nici
- Niedroga regulacja temperatury z krótkimi czasami nastaw i, dzięki mniejszej liczbie cyklów, samoadaptująca przy zastosowaniu wbudowanych regulatorów temperatury w modułach I/O
- Najlepsza jakość przędzy dzięki wysoce precyzyjnej regulacji siły naciągu
- Innowacyjna wizualizacja z połączeniem z bazą danych w celu kontroli jakości i dokumentowania
Zawsze czyste rozwiązanie: kąpiel
- Łatwe sterowanie na ekranie dotykowym z wizualizacją nie wymaga stosowania dodatkowego sterownika PLC
- Oszczędność miejsca dzięki zastosowaniu serwo przemiennika częstotliwości z modułami dwuosiowymi
- Oszczędność kosztów dzięki równolegle pracującym silnikom na jednej osi
- System I/O z kartą czujników temperatury do regulacji temperatury przez PLC, dzięki czemu dodatkowy regulator sprzętowy jest zbędny
- Zastosowanie wyspy zaworowej EtherCAT, która znacznie ogranicza liczbę dodatkowych modułów I/O
- Zdalna konserwacja z możliwością przejrzystej ingerencji w urządzenie EtherCAT
Z myślą o wartościowych wzorach: nadruk
- Łatwa inżynieria dzięki spójnemu otoczeniu programistycznemu do wizualizacji, napędów wałków drukarskich i serwonapędów.
- Obsługa modułowych koncepcji maszyn, u podstaw której leży konfiguracja maksymalnej liczby kolorów z opcjonalnymi urządzeniami
- Duża dokładność druku dzięki zsynchronizowanym serwoosiom
- Wysoka dyspozycyjność urządzeń dzięki możliwości przejęcia zadania drukowania przez alternatywną oś w razie usterki zespołu drukującego lub awarii
Proste rozwiązania z myślą o fascynujących zastosowaniach: stenter
- Synchronizacja osi poprzez łatwe parametryzowanie
- Brak konieczności stosowania dodatkowych modułów synchronizacyjnych
- Zintegrowane funkcje ruchu, takie jak
- CAM
- Register
- Electronic shaft
- Winding
- Dancer Control
- Łatwa integracja w nadrzędnej strukturze standardowego sterownika PLC dzięki elastycznym interfejsom komunikacji
