Lenze白皮书

Los geht’s mit selbstverwaltenden Produktionslinien! In der flexiblen Produktion der Zukunft werden Maschinenmodule nicht nur automatisch gekoppelt, sie werden sich als Teil einer Produktionslinie unterhalten, im Produktionsprozess abstimmen und interagieren. Mit dem Plug & Produce-Konzept zeigt Lenze den Weg in diese Zukunft auf. Plug & Produce ist ein offenes, flexibles und herstellerübergreifendes Kommunikations- und Integrationskonzept für Maschinen und Produktionslinien, basierend auf dem Kommunikationsstandard OPC UA unter Anwendung der Verwaltungsschale („Administration Shell“) zur Maschinenbeschreibung und deren Fähigkeiten („Skills“). Das Whitepaper beschreibt das Konzept von Plug & Produce, was heute schon möglich ist und welche Schritte zur erfolgreichen Implementierung notwendig sind.

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Das Whitepaper OMAC PackML gibt einen Einblick in das Thema maschinenübergreifende Kommunikation auf Basis standardisierter Informationsmodelle (PackML). Es erläutert, was sich hinter dem Begriff PackML verbirgt und wie der Standard gegliedert und aufgebaut ist, vor allem aber legt es besonderen Fokus auf die Nutzenargumentation aus Sicht der Anwender. Reale Beispiele von Procter & Gamble, Velux und Arla Foods zeigen die Vorteile, die sich aus der Nutzung von PackML aus der Sicht der Endanwender ergeben. Die Beispiele Mettler Toledo und der ProMach Gruppe verdeutlichen wie auch Maschinenhersteller vom Einsatz von PackML profitieren. Die genannten Referenzen und Testimonials können in der täglichen Vertriebsarbeit verwendet werden.

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随着数字化进程的发展，新的大门正在不断地向用户敞开,尤其是那些曾经长期封闭的流程和数据（这些数据直到现在才因经济条件允许而可被利用）。谁不梦想用颠覆性的业务模式去征服市场，并让落后的竞争对手措手不及。

但这并非易事。实现这一目标需要极佳的运气。此外，成功的基础是对创新、组织技能和艰难的小规模工作等成功因素的深刻理解，这意味着不断地学习进步应被置于首位，而不是目标数字所指向的成就。本白皮书建立了这些主题之间的联系，并将人们热议的“新业务模式”话题带回了机械工程设计领域的现实。

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没有通信，工业4.0就无从谈起，所有资产（设备、模块和机器）都在进行全方位通信。您可能会听到OPC UA被反复提及

但它的背后是什么？它从何而来？将带来什么益处？

白皮书回答了所有这些问题，并解释了为什么OPC UA不仅仅是另一个现场总线系统。

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机械工程设计长期受限于时间和成本。按期完成，确保符合商定的规格，并在调试过程中进行最后一刻的软件调整，而客户则时刻关注着这一切。当出现问题时，通常情况下需要经过多次尝试，才能使原型完全符合客户要求。但如果这样做，成本估算就超出了预期范围。数字化工程设计可解决这一难题。

如今，各种高度专业化的软件工具已被用于开发、模拟、分发，以及管理机器。但是，许多目前可用的解决方案仍然是孤立的解决方案，并且在许多地方缺少连续的数字化过程链。本白皮书伴随机器人的整个产品生命周期，并使用各种示例来说明数字孪生的前景，以及其在不同阶段有望带来的益处。

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机器安全法规规定,OEM必须在整个产品生命周期（和所有操作模式）中保证人员、设备和环境的安全。如果管理层不按照法规执行，则需要承担后果 —— 甚至需以私人资产来承担责任。

众多的法律和准则对需要履行的职责做出了规定。白皮书概述了法律要求，并给出了执行以及不合规后果的提示。本文还涉及两种“安全性”的相互作用。虽然这两种“安全性”以前常常被视为相互对立，但现今两者已经成为密不可分的“姐妹”，并需要协同考虑和实施。此外，本文还探讨了功能安全性带来的机遇。三个具体示例说明了安全保障如何直接产生回报。对于那些想更深入研究此问题的人，除了规范和准则，本文还提供了一系列有趣的文献资料，尤其包括一些重要的说明性论文。

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我们的第一册白皮书以务实的方式，描述了掌握数字化所必须采取的步骤。此外还就从传统产品管理到创新管理的过渡需要调整公司结构和企业文化进行了讨论。该白皮书还包括基本的技术信息，阐明了各种问题之间相互关联的方式，提供了克服障碍的技巧，并提出了进一步阅读的建议。

该白皮书的主要目标人群为公司董事和管理人员。

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