伦茨运用集中式/分布式安全模块解决安全技术问题。操作及维护人员面临的危险同时也可能来自设备的运动部件。公司有责任时刻保护员工免遭此类风险的伤害：最为有效的方式莫过于直接干预设备风险发生的源头，即变频器。
伦茨安全模块工程设计手册
伦茨集成在该驱动设备中的安全模块功能已获EC型式认证，因而将便于设备的整体验收（如德国技术监督协会TÜV与德国雇主责任保险协会）。我们的安全模块已获EN ISO 13849-1、EN IEC 61508及EN IEC 62061等标准的认证，并已达到 PL e最高性能水平。
安全模块传感器技术可利用已安全执行的输入，将集中式/分布式安全模块集成至您设备的安全模块链中。连接至同时处理标准及安全模块逻辑的更高层级PLC将通过可同时在物理总线系统中传输安全及非安全数据的总线系统（如PROFIsafe或FSoE）实现。
您可根据实际需求自行选择是否集成安全模块技术。所有功能块均根据IEC 61508与SIL 3标准开发，并且满足EN ISO 13849-1 PL e及EN IEC 62061 SIL 3标准的要求，从而便于您设备整体的验收。
在变频器中集成安全功能块意味着只需极少的接线工作即可实施安全拓扑。贯穿全程的工程设计工具PLC Designer可将各种安全功能轻松集成至该设备的独立应用。由于我们应用了PLCopen等标准，因此不必对系统进行更动。该系统的编程、设置及运行均可利用这一工具创建。此外，设备的运行及诊断也可直接通过该设计工具，或通过某个总线系统进行。
为了提供高质量的解决方案，我们通过带扩展安全协议FSoE的EtherCAT实现安全模块拓扑。该解决方案依托先进的高性能总线系统，通过EtherCAT可轻松控制变频器，还可连接其他外围组件。
在不少应用中，不仅必须将驱动器集成至安全模块拓扑，还需集成其他组件（也称为“第三方组件”）。使用EtherCAT/FSoE时，伦茨始终坚持采用相关标准，从而确保无缝集成。这些组件无需系统中断即可集成，并且将便于设备安全功能模块的实施。
所有欧盟国家的法律均被要求符合《机械指令》。它不包含有关技术细节的规范，但定义了机械设备必须满足的基本要求，例如必须实现的结果或必须避免的危险。它并未具体说明技术解决方案的内容。
《机械指令》2006/42/EC适用于：
一旦机械设备制造完成，制造商将确认其已考虑所有基本要求，并且通过张贴CE标志，以及起草“合规声明”来确认机器符合要求。
这些统一的标准为满足基本要求提供了指导。如果某项统一标准涵盖了与机械设备相关的所有风险，则可认为该机械设备符合该标准。在这种情况下，我们讨论合规性推定。
通过白皮书了解更多：功能安全
《机械指令》包含以下内容：
进行风险评估：这使您能够确定适用的安全和健康保护要求。
如果您无法在设计阶段实施这些措施，则有必要将其集成到控制技术中，并以书面形式将其写入安全功能规范中。
使用控制系统时，性能级别（PL）决定了所采取的措施为降低风险而必须满足的要求。在执行安全功能之后，将检查实际达到的PL，其必须大于或至少相当于理论上预先确定的PL。
安全机械设备的第一步是确定设备的极限，尤其是在按照指示进行应用方面。例如，这包括应用领域、操作模式、使用寿命以及人机交互界面。
通过这些细则，您可以识别危险点并评估每种危险的风险。如果事实证明在不采取其他措施的情况下风险将过大，那么必须将所述风险降低至可接受的水平。
采取的措施应能够完全阻止危险，或通过使用内在的安全设计来减少危险。只有在这些措施不能充分降低风险的情况下，您才可以依靠技术保护措施，以及 — 作为最后的手段，依靠文档。
如果技术保护措施需要使用控制系统，则应详细描述由控制系统控制的安全功能。然后根据DIN EN ISO 13849-1图表确定每个安全功能所需的性能等级（PL）。
选择控制系统和影响安全功能的所有组件之后，将进行检查，以评估在实施和验证过程中是否符合所确定的性能等级。
在选择控制系统和组件之后，您需要计划确认流程。
为此，您需要详细说明以下内容：
然后必须执行实施所计划的措施，例如应该对安全控制进行编程，并对安全驱动进行参数设置。
作为验证的一部分，您应检查所计划的措施是否已正确实施。如果是，则应确认已实施的安全功能的性能等级优于或相当于拟定安全方案时确定的性能等级。
根据具体的流程进行确认。如果没有通过检查，则需要进行整改。
所有确认活动都必须归档。成功获得确认则需在确认结束时提交验证报告。
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