驱动选型时确保更佳诊断、更短开发时间及更精确的规划：通过仿真及并行工程设计可提高机器实施效率。此举旨在实现提升上市速度，以及避免高成本的重复劳动。通过跨学科开发，这一构想已经实现。尤其在早期构思及开发阶段，控制及IOT软件可在虚拟机器上进行测试及确认。通过使用Simulation X (ESI ITI)、ISG-virtuos (ISG)及Virtual Techware (Forward TTC)等知名软件，伦茨可支持从仿真、虚拟调试、虚拟培训到利用增强及虚拟现实进行可视化的一系列完整应用。
简单的非线性运动学应用驱动选型无法提供真实的结果，从而很难得到可靠的驱动选型，往往会发生过度选型或无法满足应用要求的情况。真实的扭矩特性可通过仿真工具计算。我们可为此提供连贯的解决方案：利用PLC Designer创建定位文件利用Simulation X计算扭矩、实际速度和惯量利用Drive Solution Designer选择优化驱动设计我们数十年的应用及驱动选型经验及完备的型号库将助您选出理想型号。
过去，PLC程序员的培训往往需要在“工作”现场或利用简化后的模型进行。作为虚拟程序员培训的重要基础，3D建模可提供机器的大致模型，在此基础上，HMI已可开发，同时也已逐步简化对复杂机器的诊断。我们的解决方案是利用3D Virtual Teachware进行PLC编程培训，它可观察序列、模式切换、检修及轴参数行为。3D模型可在统一（Unity）软件环境中作为网页应用创建。
新机器的完整软件通常在机器实体调试时才可测试。如果错误逐渐出现，纠错工作量将十分可观。通过3D模型进行虚拟调试可大大减少工程设计的工作量，此外还可提供机器工作时的产能等关于机器行为的具体报告。如果该模型已在各个细节上适配某台特定机器，该模型不仅可被用于模拟其机械行为，甚至可模拟该机器上的整个制造过程，包括设备逻辑、错误管理、模式切换及参数设置等。在这一开发阶段，甚至可对机器进行虚拟调试。不仅如此，伦茨还提供可扩展的方案：根据具体应用，我们支持您设计连入我们自动化平台的界面，实现自动化组件行为模型或创建虚拟调试系统拓扑。
如何在软件复杂性日益提升的同时更快助力客户打造机器，同时避免调试中的高成本重复工作——这一点如何实现？在本期网络分享中，伦茨将展示虚拟调试是如何实现跨学科开发，以及如何在早期的构思和开发阶段，将控制及IOT软件在虚拟机器上进行测试及确认。未来，这些将为OEM的设计、开发、机器及系统生产等方面的数字工程设计提供更多可能——从而助其削减成本及上市时间。本期内容将重点关注可用的选项及工具，伦茨可提供哪些具体的支持，以及中小型企业可如何将其集成至现有工艺，从而发挥优势。分享人：
Dr. Heiko Stichweh 伦茨研发创新总监
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Thibault Herrmann 伦茨系统工程师
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